Sistemas IRS – IRC para medida y ahorro en frío Industrial - ITCL

Sistemas IRS – IRC para medida y ahorro en frío Industrial

Módulo IRS:

  • Cálculo en continuo del caudal aspirado por los compresores y de la potencia frigorífica sin uso de caudalímetros.
  • Control en continuo del estado de eficiencia de los compresores
  • Cuantificación de las ineficiencias por compresor en base a descastes / averías o funcionamiento en puntos fuera de rango óptimo.
  • Avisos y alarmas de incidencias y estados de ineficiencia en la instalación

Gráficos donde se puede comparar el caudal real de dos compresores HOWDEN frente al caudal de catálogo y frente al caudal calculado por el gemelo digital desarrollado por ITCL

Modulo IRS de eficiencia energetica
Ejemplos cálculo del caudal con el modulo IRS comparado frente a medida de caudalímetro Vortex

Código de colores:

  • Rojo: Caudal real medido por caudalímetro Vortex
  • Azul: Caudal calculado por módulo IRS de ITCL
  • Amarillo: Caudal del compresor según características fabricante HOWDEN

Módulo IRC:

  • Gestión experta de las variables de control del compresor para optimizar su eficiencia.

I.R.S. Intelligent Refrigeration Supervisor

Es un módulo de cálculo en tiempo real del caudal de refrigerante y la potencia frigorífica de compresores de tornillo y de compresores de pistón para instalaciones de refrigeración industrial. Los cálculos se realizan sin la instalación de caudalímetros de gas en la admisión o descarga de los compresores.

Los parámetros que calcula y emplea el módulo IRS son los siguientes:

Las variables de la tabla anterior, ITCL las muestra en los diferentes recuadros de las pantallas de visualización. Dentro de cada recuadro se podrán visualizar dichas variables en tiempo real. Estas mismos parámetros se pueden integrar en cualquier base de datos para su uso por otros módulos de gestión energética.

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  • Ejemplos de implementación y gestión en tiempo real de los datos calculados por el módulo IRS
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I.R.C. Intelligent Refrigeration Control

El módulo de control experto IRC realiza un ajuste continuo de los set points de control de la instalación de refrigeración en base a algoritmos expertos de optimización. El objetivo es mantener la instalación en su zona óptima de trabajo.

  1. Pantalla de Control – IRC
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En la parte derecha de la pantalla de control se puede apreciar el COP de referencia fijado para la instalación de refrigeración, así como el COP acumulado para ese día de trabajo.

Observando el panel izquierdo, se podrá activar o desactivar el control experto de manera completa si se pulsa en la pestaña denominada como “Control Experto (IRC)”

Así mismo, también se podrá elegir que partes del control experto están activadas o desactivadas de manera independiente:

  • Secuencia compresores (manual)
  • Control presiones experto
  • Control parámetros

1.1. Revisión del histórico de COP

Además, también se podrá realizar una revisión del histórico de COP de 1 semana anterior al día en el que se realice la revisión

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1.2. Secuencia compresores

El módulo de control IRC identifica la secuencia óptima de equipos a emplear en base a la demanda real frigorífica.

En el apartado de “Secuencia compresores”, dentro del control experto se iniciara la siguiente ventana para la determinación del control de secuencias óptimas de compresores,

Después de que se introduzcan las horas deseadas de Inicio y Fin de los días requeridos, se pulsara el botón aceptar, y la aplicación de control experto mostrará la secuencia optima de compresores para el horario requerido por los trabajadores de la planta.

Siendo la ventana mostrada al haber rellenado el horario de trabajo y pulsado sobre la tecla aceptar, lo siguiente,

En esta ventana se muestran, tanto las secuencias optimas para cada línea de trabajo (-10 ºC, -18ºC y -25ºC) como los horarios en los que deben ser modificadas las secuencias; para aumentar al máximo el rendimiento de la instalación.

1.3. Control presiones experto

Con este modulo de control experto se gobiernan las presiones de descarga de los compresores, presión de trabajo del condensador, tiempos de espera y de trabajo del condensador y por último la secuencia de los elementos de los condensadores.

1.4. Control parámetros de compresores

Con este modulo de control se gobiernan todos los tiempos de espera, de encendido, de apagado y de trabajo de los compresores.

1.5. Conclusiones

La comprobación se ha realizado sobre compresores con desgaste y un número elevado de horas de funcionamiento.

En ambos casos el modulo de cálculo IRS de ITCL predice y calcula la desviación de caudal real frente al caudal de NH3 que deberían comprimir en base a sus características de fábrica (línea amarilla).

El modulo IRS permite identificar el estado real del compresor en prestaciones frente a sus datos nominales.

1.6. Casos reales

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clientes ITCL eficiencia energetica

Aquí puedes ver más información sobre un caso práctico de las mejoras obtenidas en un proyecto de frío industrial