Tecnologías energéticas y eficiencia energética ITCL

Sistemas y Modelos Energéticos

Sistemas y Modelos Energéticos para Aplicaciones Industriales

energeticas

Promover la eficiencia energética es el principal objetivo de la unidad de conocimiento de Eficiencia Energética y Sostenibilidad, llevando a cabo proyectos nacionales e internacionales capaces de implementar soluciones tecnológicas concretas en diversos sectores.

Nuestro equipo trabaja día a día para aumentar la competitividad de los sectores productivos, así como facilitar el cumplimiento de los compromisos nacionales e internacionales en materia ambiental: Objetivo 20-20-20 y modernizar el tejido tecnológico.

Durante los últimos años, ITCL ha acumulado gran experiencia y resultados demostrables en el estudio y mejora de la eficiencia energética en los sistemas productivos industriales, y en sus sistemas auxiliares, con especial atención a instalaciones de frío industrial.

Las colaboraciones frecuentes de este grupo de investigación con empresas industriales se centran en:

  • el desarrollo de proyectos especificos, con componentes de I+D, para diseñar e implementar soluciones que no se encuentran en el mercado,
  • la realización de auditorías energéticas,
  • la implantación de sistemas de gestión energética.

En la actualidad, ITCL cuenta con herramientas específicas para instalaciones de frío industrial, con el objetivo siempre de mejorar la eficiencia energética generando un ahorro del coste asociado a su funcionamiento:

  • Sistemas inteligentes de supervisión y control integrado de consumos energéticos en grandes instalaciones
  • Sistemas de gestión energética SIGE.  Software de ayuda a la toma de decisiones.
  • Nuevos sistemas de implementación de energías renovables.

Miembros del grupo de I+D

El grupo de investigación está liderado por David González y el Dr. Javier Sedano

Dr. Javier Sedano: Responsable de la unidad de conocimiento de Modelos energéticos. Experto en el desarrollo de dispositivos electrónicos (hardware) y en sistemas de control industrial, además del diseño de modelos conexionistas para la identificación, clasificación y modelado de sistemas dinámicos en Big Data y Block Chain.

David Gonzalez: Responsable de la unidad de conocimiento de Eficiencia Energética y Sostenibilidad. Experto en eficiencia energética, ha ejecutado auditorías energéticas y participa en proyectos de mejora en refrigeración industrial, así como en proyectos Europeos de I+D+i.

DESARROLLOS PARA SISTEMAS DE FRÍO INDUSTRIAL
IRS - Industrial Refrigeration Supervision

Sistema de supervisión energética de instalaciones de refrigeración industrial

Con la visión de poner la tecnología al servicio de la eficiencia energética, ITCL se ha centrado en la I+D+i para otorgar un valor añadido a los proyectos de Eficiencia Energética.

La conciencia sobre un desarrollo sostenible gana impulso en las personas, empresas e instituciones.

Este producto es una solución específica para la supervisión de las instalaciones de frío industrial, para recorrer su camino hacia la eficiencia energética mediante un enfoque innovador y con gran impacto en los consumos energéticos de sus plantas.

CARACTERÍSTICAS

Sistema de supervisión energética de instalaciones de refrigeración industrial

  • Monitorización de la eficiencia de la instalación de refrigeración en tiempo real en paralelo con el Scada principal.
  • Supervisión en tiempo real del “rendimiento energético” en base a la producción de frío y el consumo de la instalación en cada instante.
  • Información detallada de los principales parámetros de funcionamiento y aspectos energéticos de la planta de frío, incluyendo los costes económicos.
  • Mediante la aplicación de ecuaciones termodinámicas específicas para cada instalación, ofrece datos que no es posible determinar mediante los sistemas convencionales de supervisión.

FUNCIONAMIENTO

Sistema de supervisión energética de instalaciones de refrigeración industrial

  • Mediante una aplicación informática, ofrece información relevante en tiempo real de los indicadores energéticos de la instalación de refrigeración:

— Rendimiento de compresores
— Desviación del rendimiento respecto del rendimiento ideal
— COP (Coefficient of performance), instantáneo y global
— Cantidad de frío producida
— Costes diarios asociados a la producción de frío
— Coste medio kWh/frío producido
— Desglose de consumo por equipo y por periodo

  • Permite generar informes diarios/semanales/mensuales, ofreciendo una visión global del funcionamiento de la planta de frío.
  • Genera informes energéticos
  • Informes económicos
  • Informes personalizados en función de las necesidades del cliente (tª en cámaras, túneles de congelación…)

OBJETIVOS

Eficiencia energética de la instalación industrial

  • Cuantificar el nivel actual de eficiencia energética de la instalación.
  • Identificación del potencial real de mejora energética.
  • Control diario de la eficiencia energética, consumo energético y costes asociados al mismo.
IRC - Industrial Refrigeration Control

Sistema inteligente de control y optimización energética específico para instalaciones de refrigeración industrial

El IRC Industrial Refrigeration Control nos permite reducir el consumo energético de la planta de frío a través de la modificación de parámetros clave de la instalación

En las experiencias realizadas hasta la fecha se han conseguido ahorros de entre 15% y 40%, con retornos de inversión entre 6 y 18 meses.

CARACTERÍSTICASIRC Industrial Refrigeration Control

  • IRC Toma como base los datos monitorizados por el sistema de supervisión energética IRS de ITCL
  • Calculó en tiempo real los parámetros óptimos de configuración de equipos que maximizan la eficiencia energética de la planta para las necesidades de frío reales en cada momento.

FUNCIONAMIENTO

  • Se diseña un control experto a medida para cada instalación de refrigeración industrial en base a sus necesidades de frío y zona climática.
  • El control experto actuará automáticamente por encima del autómata de control general de la planta de frío, modificando parámetros clave del mismo con el fin de aumentar el rendimiento global de la instalación
  • Mediante algoritmos de decisión en función de los parámetros de funcionamiento en tiempo real, se optimizan los siguientes aspectos:

— Secuencia de funcionamiento de los principales equipos
— Consignas de arranque y parada
— Consignas de funcionamiento (presiones, temperaturas…)

CASOS DE ÉXITO

Caso 1: MEJORA DE CONTROL EN MATADERO CÁRNICO

IRC Control Refrigeración Industrial, control de matadero cárnico

  • Matadero de porcino 1MM canales/año
  • Mejora de la producción de frio obtenida con un sistema de control experto desarrollado a medida
  • 20,5% de reducción en el consumo energético de la planta de frío
  • Ahorro real: 166.000 €/año // Payback: 6 meses

Caso 2: OPTIMIZACIÓN DE CONTROL DE COMPRESORES

Optimización de control de compresores

  • Empresa de procesado de marisco
  • Propuesta de cambio de control estándar de compresores en instalación de refrigeración por un control experto propuesto por ITCL
  • Mejora de un 42% en el consumo energético anual
  • Ahorro anual: 180.000 €/año