Sistemas y Modelos Energéticos
La unidad de MODELOS ENERGETICOS E INGENIERIA DEL HIDROGENO (ENERyH2) esta especializada en la digitalización, análisis, modelización y optimización de sistemas energéticos en diversos sectores, incluyendo aspectos relacionados con la ingeniería del hidrógeno y con desarrollos de gemelos digitales que replican sistemas energéticos para optimización, simulación y análisis.
Nos enfocamos en la aplicación de herramientas avanzadas para la gestión energética en entornos industriales, edificios y nuevas tecnologías energéticas como las comunidades energéticas y el hidrogeno verde.
Nuestra misión es diseñar, desarrollar e implantar herramientas y modelos digitales para el diagnóstico, seguimiento, simulación y optimización del desempeño de instalaciones industriales y energéticas. Buscamos soluciones innovadoras que permitan mejorar el rendimiento, la eficiencia y sostenibilidad en la gestión de la energía, incluyendo aspectos relacionados con la descarbonización.
Nuestro principal objetivo es aumentar la competitividad de los sectores productivos a través de la mejora de la gestión energética, promoviendo la integración de energías renovables, la descarbonización y la transición energética
NUESTRO EQUIPO
El grupo de investigación está formado por investigadores senior y junior que están constantemente buscando la innovación en sistemas de gestión y eficiencia energética.
David González
Investigador principal del grupo de sistemas y modelos energéticos
Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica, con experiencia en eficiencia energética. Ha realizado auditorías energéticas en empresas industriales y de servicios en Castilla y León, además de desarrollar documentación técnica para formación online. Participó en el proyecto europeo COOL-SAVE, orientado a la reducción del consumo energético en refrigeración industrial.
Especialista en eficiencia energética, colabora en proyectos de optimización y en iniciativas europeas de I+D+i.
Javier González
Responsable de proyectos de frío industrial
Ha desarrollado su carrera en proyectos de modelado de sistemas industriales para mejorar la eficiencia y la gestión energética en sus procesos, centrándose en las tecnologías de generación de Frio Industrial. A lo largo de más de 10 años, se ha centrado en la monitorización, gestión, control y optimización energética de las salas de máquinas de las principales industrias de Frio Industrial.
DESARROLLOS PARA SISTEMAS DE FRÍO INDUSTRIAL
IRS - Industrial Refrigeration Supervision
Sistema de supervisión energética de instalaciones de refrigeración industrial
Con la visión de poner la tecnología al servicio de la eficiencia energética, ITCL se ha centrado en la I+D+i para otorgar un valor añadido a los proyectos de Eficiencia Energética.
La conciencia sobre un desarrollo sostenible gana impulso en las personas, empresas e instituciones.
Este producto es una solución específica para la supervisión de las instalaciones de frío industrial, para recorrer su camino hacia la eficiencia energética mediante un enfoque innovador y con gran impacto en los consumos energéticos de sus plantas.
CARACTERÍSTICAS
- Monitorización de la eficiencia de la instalación de refrigeración en tiempo real en paralelo con el Scada principal.
- Supervisión en tiempo real del “rendimiento energético” en base a la producción de frío y el consumo de la instalación en cada instante.
- Información detallada de los principales parámetros de funcionamiento y aspectos energéticos de la planta de frío, incluyendo los costes económicos.
- Mediante la aplicación de ecuaciones termodinámicas específicas para cada instalación, ofrece datos que no es posible determinar mediante los sistemas convencionales de supervisión.
FUNCIONAMIENTO
- Mediante una aplicación informática, ofrece información relevante en tiempo real de los indicadores energéticos de la instalación de refrigeración:
— Rendimiento de compresores
— Desviación del rendimiento respecto del rendimiento ideal
— COP (Coefficient of performance), instantáneo y global
— Cantidad de frío producida
— Costes diarios asociados a la producción de frío
— Coste medio kWh/frío producido
— Desglose de consumo por equipo y por periodo
- Permite generar informes diarios/semanales/mensuales, ofreciendo una visión global del funcionamiento de la planta de frío.
- Genera informes energéticos
- Informes económicos
- Informes personalizados en función de las necesidades del cliente (tª en cámaras, túneles de congelación…)
OBJETIVOS
- Cuantificar el nivel actual de eficiencia energética de la instalación.
- Identificación del potencial real de mejora energética.
- Control diario de la eficiencia energética, consumo energético y costes asociados al mismo.
IRC - Industrial Refrigeration Control
Sistema inteligente de control y optimización energética específico para instalaciones de refrigeración industrial
El IRC Industrial Refrigeration Control nos permite reducir el consumo energético de la planta de frío a través de la modificación de parámetros clave de la instalación
En las experiencias realizadas hasta la fecha se han conseguido ahorros de entre 15% y 40%, con retornos de inversión entre 6 y 18 meses.
CARACTERÍSTICAS
- IRC Toma como base los datos monitorizados por el sistema de supervisión energética IRS de ITCL
- Calculó en tiempo real los parámetros óptimos de configuración de equipos que maximizan la eficiencia energética de la planta para las necesidades de frío reales en cada momento.
FUNCIONAMIENTO
- Se diseña un control experto a medida para cada instalación de refrigeración industrial en base a sus necesidades de frío y zona climática.
- El control experto actuará automáticamente por encima del autómata de control general de la planta de frío, modificando parámetros clave del mismo con el fin de aumentar el rendimiento global de la instalación
- Mediante algoritmos de decisión en función de los parámetros de funcionamiento en tiempo real, se optimizan los siguientes aspectos:
— Secuencia de funcionamiento de los principales equipos
— Consignas de arranque y parada
— Consignas de funcionamiento (presiones, temperaturas…)
CASOS DE ÉXITO
Caso 1: MEJORA DE CONTROL EN MATADERO CÁRNICO
- Matadero de porcino 1MM canales/año
- Mejora de la producción de frio obtenida con un sistema de control experto desarrollado a medida
- 20,5% de reducción en el consumo energético de la planta de frío
- Ahorro real: 166.000 €/año // Payback: 6 meses
Caso 2: OPTIMIZACIÓN DE CONTROL DE COMPRESORES
- Empresa de procesado de marisco
- Propuesta de cambio de control estándar de compresores en instalación de refrigeración por un control experto propuesto por ITCL
- Mejora de un 42% en el consumo energético anual
- Ahorro anual: 180.000 €/año
PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
