Proyectos de mejora de procesos en empresas del sector alimentario y metalmecánico
Tras la implantación del cuadro de mando integral en las empresas, se definieron los indicadores cuya mejora aportaba más valor a las organizaciones.
Para realizar las mejoras de procesos se utilizan herramientas de Lean Manufacturing y de Calidad, como son el diagrama causa-efecto, tormenta de ideas, matriz multicriterio, SMED, TPM, poka-yokes, mapa del flujo del valor (Value Stream Mapping), etc.
Lean Manufacturing: 5S, SMED, TPM, KAIZEN…
Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo que persigue la mejora continua mediante la eliminación de actividades que no añaden valor.
Estas actividades se clasifican en los siguientes grupos conocidos como 7 pérdidas:
- Defectos de calidad
- Transportes de materiales innecesarios
- Movimientos de operarios innecesarios
- Esperas
- Inventarios excesivos
- Reprocesos o retrabajos
- Sobreproducción
Mediante la aplicación de las metodologías y herramientas desarrolladas a partir de esta nueva forma de concebir el trabajo, las empresas obtienen una serie de mejoras que redundan en aumentos de los niveles de productividad y reducción de los costes de producción.
Herramientas Lean
Son muchas las herramientas con las que ITCL trabaja dentro de la filosofía Lean Manufacturing con el objetivo de atacar las siete pérdidas. Entre ellas podemos destacar las siguientes:
- Redistribución en planta: disposición optimizada de los elementos del sistema productivo
- Gestión de stocks: minimización de los niveles de stock
- SMED: reducción de tiempos de preparación de máquinas y cambios de utillaje
- 5S: mejora de los niveles de organización, orden y limpieza en el entorno de trabajo
- Estandarización de procesos
- Organización del mantenimiento: maximización de la eficiencia global de los equipos productivos
- Autocontrol: documentación y control de la calidad por el propio operario
- Value Stream Map: representación gráfica de los flujos de proceso, materiales e información
