Curso Herramientas de calidad: Core Tools Core Tools

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Horario

Duración

32 horas

Nº de plazas

Limitadas, 10 alumnos

Derechos de inscripción

Bonificable por FUNDAE

Lugar

Aula virtual y/0 presencial Sede ITCL. Burgos

DESCRIPCIÓN

Core Tools es un conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector automotriz también conocidas como PPAP, APQP, FMEA, SPC y MSA. Estas herramientas son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Estas herramientas son un requisito de la especificación técnica ISO/TS 16949.

OBJETIVOS

Conocer y aplicar las herramientas básicas de calidad conocidas como CORE TOOLS, y poder desarrollar las competencias adicionales requeridas por la norma IATF 16949:2016 para los auditores internos y para el personal interno ligado a procesos productivos, personal de Ingeniería y personal de Calidad.

¿A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO?

Gerentes, técnicos de calidad en automoción, auditores internos y a todo profesional de la industria automotriz.

Formación in company: Este programa facultativo se puede adecuar a las necesidades específicas de su empresa, e impartirle en la modalidad “in company” para sus empleados.

PROGRAMA

  • APQP (Planificación avanzada de la calidad)
    • Introducción, visión y ámbito de aplicación.
    • Principios de Diseño, Producto y Proceso
    • Fases APQP.
    • Ciclo proyectos de Desarrollo.
    • Ejemplos prácticos reales.

 

  • AMFE NUEVO 2019 AIAG/VDA + AMFE INVERSO
    • Principales cambios desde la 4th Edición.
    • Definición del AMFE(FMEA), DFMEA y PFMEA.
    • Las “5T`s” de la planificación.
    • Descripción de ventajas en el Desarrollo en equipo ante el Desarrollo individual.
    • Identificar cuando iniciar el DFMEA y el PFMEA.
    • FMEA de diseño y FMEA de proceso. Descripción del proceso de implementación.
    • Aplicación de las 7 etapas.
    • Los típicos errores potenciales en la implementación de nuevos FMEA´s.
    • Vinculación con Plan de Control. Características Especiales.
    • FMEAMSR
    • Nivel de Integridad de la Seguridad Automotriz
    • Enlace entre Seguridad Funcional y FMEA-MSR
    • Enlace entre Monitorización (M) y Cobertura de Diagnostico en ISO 26262
    • Campo de Aplicaciones Adicionales (Software, Maquinas e Instalaciones)
    • AMFE INVERSO. Desarrollo. Ámbito de aplicación. Listado de comprobación. Flujo de ejecución y revisión últimos cambios. Resultados de la revisión.
    • Ejemplos prácticos reales con productos y procesos de “LA EMPRESA”.

 

  • Plan de Control
    • Tipos de Planes de Control
    • Fases
    • Beneficios
    • Diagrama de Flujo
    • Descripción del PC
    • Formato
    • Chek-list para realizar el PC

 

  • MSA (Análisis de los Sistemas de Medición)
    • Propósito MSA, Objetivo, Datos.
    • Sistemas de medición. Terminología.
    • Análisis del sistema. Variabilidad.
    • Medición por variables y por atributos.
    • Métodos Reproductibilidad y Repetibilidad.
    • Criterios de aceptación.
    • Estudios de Análisis de Sistemas de Medida
    • Ejemplos prácticos reales en automoción y en “LA EMPRESA”.

 

  • SPC (Control Estadístico de los Procesos)
    • Herramientas básicas de la calidad
    • Distribución Normal. 6M. Parámetros Estadísticos
    • Bases para el control de los procesos y conceptos para uso de gráficas de control.
    • Mecánica gráficos de control. Terminología.
    • Conceptos y patrones típicos. Gráficos de Control. Causas
    • Construcción y uso de gráficas de control para datos de variables y atributos.
    • Criterios identificación causas especiales de variación.
    • Otros tipos de gráficas de control para situaciones especiales: gráficas en base a probabilidades, gráficas de corridas cortas, gráficas para detectar pequeños cambios, no normales, multivariables y otras gráficas.
    • Capacidades: Cp, Cpk, Pp, Ppk
    • Capacidad seis sigma (6Ϭ)
    • Diagrama de Dispersión. Recta de Regresión. Coeficiente de Correlación. Ejemplos
    • Ejemplos casos prácticos reales.

 

  • PPAP (Proceso de Aprobación del Producto)
    • Propósito y aplicabilidad del proceso de aprobación de piezas en automoción.
    • Diagrama del flujo del proceso
    • Requisitos PPAP según AIAG.
    • Status PPAP del Cliente
    • Producción significativa (Run-&-Rate).
    • Notificaciones y requisitos de envío.
    • Retenciones de Registros
    • Certificado de Emisión
    • Explicación niveles de envío.
    • Materiales a Volumen/Granel. Requerimientos específicos
    • Ejemplos prácticos reales sector automoción.

INSCRIPCIONES Y CONSULTAS

Teléfono 947 29 84 71

Para obtener información adicional no dudes en preguntarnos y te asesoraremos en cualquiera de tus dudas.

Curso Herramientas de calidad: Core Tools (PPAP, APQP, FMEA, SPC y MSA)

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