Cuando los fallos no ocurren y los datos no existen, la IA industrial se queda ciega… salvo que empieces a simularlos

Los datos sintéticos industriales son datos generados por simulación o modelos que replican el comportamiento de equipos y procesos reales. Cuando se basan en modelos físicos (y se empaquetan como FMU bajo el estándar FMI), permiten entrenar IA, simular fallos y optimizar operación incluso con poco histórico.

ÍNDICE
Datos sinteticos 1

POR QUÉ LA IA INDUSTRIAL SE FRENA (AUNQUE HAYA INTERÉS) 

En la industria, el potencial de la inteligencia artificial es evidente… pero su adopción suele avanzar más despacio de lo esperado. La causa es estructural: faltan datos de calidad y variedad.

  • Hay pocos sensores o señales incompletas.
  • Los fallos reales son raros (por suerte), así que no hay suficientes ejemplos para entrenar.
  • Replicar condiciones extremas suele ser caro, lento o peligroso.
  • Muchos datos están fragmentados entre SCADA, historiadores, PLCs y proveedores.

Sin datos diversos, la IA no generaliza. Sin generalización, no mejora. Y sin mejora, la transformación se queda en piloto.

Aquí es donde entran los datos sintéticos basados en física: una forma práctica de “fabricar” los escenarios que la planta no puede (o no debe) producir en el mundo real.

QUÉ SON REALMENTE LOS DATOS SINTÉTICOS (Y QUÉ NO SON) 

Los datos sintéticos son información generada artificialmente para imitar el comportamiento de un sistema real. En industria conviene separar dos enfoques:

  • Datos artificiales estadísticos o generativos: Se crean con técnicas estadísticas o modelos generativos. Son útiles para prototipos, pruebas, o cuando necesitas rapidez, pero no siempre garantizan coherencia física. (Definición general y usos habituales: IBM).
  • Datos sintéticos basados en física (los “industriales” de verdad): Se derivan de modelos termodinámicos, cinéticos, eléctricos o de dinámica de fluidos que describen el sistema con rigor. En sectores como energía, automoción, agua o hidrógeno, simular un fallo puede ahorrar costes enormes y reducir riesgos operativos.

EL ORIGEN DE LOS DATOS SINTÉTICOS FIABLES: MODELOS FÍSICOS EJECUTABLES (FMI y FMU)

En los últimos años, la industria ha convergido hacia un estándar de interoperabilidad: FMI (Functional Mock-up Interface) y las FMU (Functional Mock-up Unit).

  • FMI define una interfaz y un formato para intercambiar modelos dinámicos entre herramientas.
  • Una FMU es el “paquete” (normalmente un ZIP) que incluye la descripción del modelo y lo necesario para ejecutarlo en otra plataforma.

¿Qué se suele modelar con FMUs en industria?

  • Bombas, compresores, turbomáquinas
  • Sistemas térmicos (HVAC, refrigeración, ciclos)
  • Electrolizadores, compresión y almacenamiento de H₂
  • Reactores biológicos y químicos

La diferencia frente a “inventar curvas” es radical: aquí se resuelven ecuaciones físicas que gobiernan el sistema, lo que eleva la confiabilidad del dato generado cuando el modelo está bien construido.

datos sinteticos definicion

DATOS SINTÉTICOS + IA: QUÉ PERMITE EN LA PRÁCTICA 

Cuando integras FMUs y simulación física en un pipeline de analítica o machine learning, aparecen ventajas muy concretas:

  • Detectar fallos que aún no han ocurrido: generar cientos de anomalías sin riesgo.
  • Entrenar modelos sin exponer datos sensibles: útil cuando no puedes compartir históricos completos.
  • Probar estrategias de control sin parar la planta: un banco de pruebas virtual.
  • Optimizar energía y consumos antes de cambios físicos.
  • Explorar condiciones extremas (sobrepresión, roturas, picos de demanda, temperaturas límite) imposibles o indeseables de recrear.

Si además conectas esto con un gemelo digital (representación virtual alimentada por datos), el salto es mayor: monitorizas, simulas y decides con más contexto.

CASOS DE USO CON VALOR INMEDIATO (DONDE MÁS SE NOTA) 

La generación de datos sintéticos brilla especialmente donde el fallo es raro, caro o peligroso.

  • Defensa: simular subsistemas críticos (hidráulica, energía, refrigeración o propulsión auxiliar) permite anticipar degradaciones y anomalías sin exponer el activo real ni depender de históricos clasificados. Esto acelera el mantenimiento predictivo y la validación de estrategias operativas orientadas a maximizar la disponibilidad.
  • Hidrógeno: simular una hidrolinera antes de construirla permite predecir cómo responderá el compresor ante picos de demanda o temperaturas extremas.
  • Depuración de aguas: en un reactor biológico, las estrategias de aireación pueden optimizarse sin alterar la calidad del efluente real.
  • Refrigeración industrial: una enfriadora puede “fallar” virtualmente miles de veces sin dañar el equipo. Esto habilita modelos predictivos robustos incluso en instalaciones donde nunca ha ocurrido un fallo real.
  • Instalaciones nuevas sin histórico: la simulación acelera el diseño de estrategias operativas en plantas recién construidas.

Un matiz clave para el mundo real: un modelo físico puede ser excelente y aun así no capturar todas las dinámicas (ensuciamiento, envejecimiento, drift de sensores, variabilidad de materia prima…).

Por eso en industria funciona muy bien el enfoque híbrido:

  • Física para coherencia, extrapolación y seguridad.
  • Datos para corregir desviaciones, ajustar parámetros y aprender efectos difíciles de formular.

MITOS FRECUENTES 

"Sustituye a los datos reales"

No. Los complementa y amplía escenarios.

"Solo sirve si el modelo físico es perfecto"

No. Sirve si el modelo es coherente y si validas bien el uso.

"Es caro"

Suele ser más eficiente que recrear fallos, parar planta o instrumentar a ciegas. El coste real depende del nivel de fidelidad y del alcance del caso de uso.

CONCLUSIÓN: UN ESTÁNDAR QUE SE ESTÁ IMPONIENDO 

La IA industrial no avanza por falta de algoritmos; avanza por falta de datos representativos. Los datos sintéticos basados en física y generados mediante FMUs proporcionan la vía más segura, escalable y eficiente para superar esta limitación. Las empresas que adopten esta tecnología acelerarán su transformación digital y obtendrán una ventaja competitiva real en eficiencia, seguridad y velocidad de innovación.

FAQ

¿Cuándo merece la pena usar datos sintéticos en investigación aplicada?

Cuando hay poco histórico, fallos raros, condiciones peligrosas, activos críticos o una instalación nueva.

¿Qué aporta FMI/FMU a un equipo de I+D?

Interoperabilidad: empaquetas modelos ejecutables y los integras en diferentes herramientas y pipelines sin rehacerlo todo.

¿Qué es el “domain gap” y cómo lo reduzco?

La diferencia entre simulación y realidad. Se reduce con calibración mínima, modelos híbridos, realismo de sensores y validación con datos reales disponibles.

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