Fabricación

• Introducción.
• Herramientas de mejora de calidad.
• Herramientas de mejora de costes.
• Herramientas de mejora de plazos.
• Herramientas de mejora de implicación de personal.
• Casos prácticos

• Producción competitiva
• Producción JIT y KANBAN
• KANBAN: Control del puesto de trabajo
• Producción Nivelada
• Autonomación
• Operaciones estándar
• Distribución en planta
• Flexibilidad de las personas
• CASO PRÁCTICO

• Conceptos básicos de autocontrol.
• Condiciones previas al autocontrol.
• Sistemas de seguimiento.
• Aplicación del sistema de autocontrol.
• Autocontrol en los medios de producción.
• Casos prácticos.

• Definición de calidad. Conceptos de calidad y su evolución. Etapas.
• Control Estadístico del Proceso (SPC).
• Análisis Modal de Fallos y Efectos y su Criticidad (AMFE).
• Mejoras en los procesos productivos.
• Técnicas de resolución de problemas.
• Control en la fuente. Operarios auto-controlados.
• POKA – YOKE.
• Equipos de mejora. Grupos inter-funcionales (GEMBA – KAIZEN).
• Otras herramientas de calidad (OOL; TPM; JIT,…).
• EJEMPLOS.
• Casos Prácticos

• Introducción al SMED.
• Conceptos relacionados con el SMED.
• Despilfarro en producción que el SMED puede mejorar.
• Fundamentos del SMED.
• Metodología.
• Efectos del SMED.
• Ideas y mejoras.
• Casos prácticos.

• Ventajas de las 5s’s.
• Objetivos del orden y limpieza.
• Principios del orden y limpieza: las 5 Ss.
• Fijación de objetivos y desarrollo de planes de acción.
• Como introducir las 5s’s en los puestos de trabajo.
• Gestión visual de las 5s’s.
• Método de aplicación.
• Caso práctico.

• KPI´S asociados a la producción.
• Tipificación de pérdidas productivas.
• El indicador por excelencia en Productividad:
• Los indicadores de seguimiento por excelencia en Mantenimiento:
• Identificación de oportunidades de mejora.
• Ejemplos: cálculo de indicadores KPI´s: D, R, Q, OEE. MTTR, MTBF

• Introducción
• Control de calidad cero
• Conceptos básicos de los métodos poke yoke
• Desarrollo del poke yoke.
• Funcionamiento de dispositivos poke yoke.
• Ejemplos

on-line

• Del mantenimiento preventivo (PM) al mantenimiento productivo total.
• Tasa de Eficiencia Global y sus pérdidas.
• Los tres pilares de T.P.M.
• La Fiabilidad de un proceso.
• Entorno que rodea al TPM.
• Las seis grandes pérdidas de los equipos.
• Mantenimiento autónomo.
• Adiestramiento en mantenimiento: objetivos.
• Los 11 pasos para la implantación  de TPM
• Caso práctico: implantación del TPM en una línea de producción

• Sensibilización y conceptos básicos de minifábrica. autoevaluación.
• Marco operativo: Estrategia. Gestión de las personas. Medios materiales. Relación proveedor – cliente. Procesos. Indicadores y OEE. Actividades de mejora. Equipos de mejora.
• Funcionamiento e implantación de la minifábrica.
• Seguimiento de la implantación de la minifábrica.
• Caso prácticos

• Factores que definen las seis grandes pérdidas.
• Definición de los conceptos.
• Etapas de la implantación.
• Estudio de capacidad.
• Principios generales de los estudios de capacidad.
• Estudio y cálculo de los índices de capacidad.
• Cálculo de la capacidad e índice de capacidad.
• Casos prácticos.

• Conceptos y clasificación de los costes.
• Tipos de costes de producción.
• Métodos de cálculo de costes.
• Herramientas para la reducción de costes de producción.
• Caso práctico.

• La logística.
• Gestión de aprovisionamiento.
• Gestión de stocks.
• Almacén.
• Inventarios.
• Transporte

• Identificación de los eslabones de la cadena de suministro y los procesos asociados
• Análisis de los procesos: De captación de pedidos y relaciones con clientes. Definición y desarrollo de productos (oficina técnica). Aprovisionamientos y relaciones con proveedores.
• Almacén. Planificación de la producción. Fabricación. Análisis de los procesos. Inspección y
• Certificación. Expediciones
• Identificación de problemas en la cadena de suministro
• Caso práctico.

• Generalidades.
• Planificación de los recursos de fabricación: MRP I: Planificación de Necesidades de Material. MRP II: Planificación de Recursos de Fabricación.
• C.R.P. (planificación de capacidades).
• JUST-IN-TIME. (JIT).
• Tecnologías de producción optimizada.
• El P.C.P. en los monoproyectos.
• Métodos GANTT, PERT y CPM (Pert Costos)
• Casos Prácticos

• Productividad, estudios de tiempos.
• Unidades de tiempos.
• Tipos de cronómetro, explicación y manejo del mismo.
• División del trabajo.
• La actividad.
• Coeficientes de mayoración de tiempos.
• Número de observaciones para realizar un cronometraje.
• Toma de datos, explicación, impresos.
• Recuento.
• Frecuencias.
• Cálculo del tiempo correcto.
• Practicas

• Introducción.
• Bases del M.T.M.
• Sistema M.T.M.-1.
• Sistema M.T.M-2. Definición de MTM-2. Cualidades. Bases de simplificación de los Movimientos MTM-1. Construcción de la tabla de datos. Estudio de movimientos MTM-2. El factor Peso en los movimientos de Obtener y Situar. Movimientos Combinados y Simultáneos.
• Utilización del MTM-2 como herramienta para el diseño y creación de valores estándar de nuevos prototipos.
• Ejercicios prácticos.

• Productividad y trabajo
• Estudio de métodos
• Análisis de métodos
• Mejora de  métodos
• Implantación de las mejoras
• Casos prácticos

• Generalidades
• Cálculo de parámetros geométricos
• Condiciones tecnológicas
• Instrucciones de programa
• Programación
• Panel del operador
• Prácticas

• Programa
• Materiales.
• Estructura de máquinas.
• Funcionamiento básico de la inyección.
• Parámetros de inyección.
• Efectos de la tª y la velocidad en la inyección.
• Cálculos básicos en inyección.
• Termoplásticos de inyección.
• Defectos en piezas inyectadas.
• Pantallas de control de máquinas de inyección.
• Diseño de piezas.
• Materiales y tratamientos para moldes.
• Texturizados.
• Diseño de moldes.
• Multi-inyección.

• El rol del mando intermedio en  la organización.
• El proceso de comunicación y las habilidades interpersonales.
• El liderazgo.
• La delegación
• El trabajo en equipo.
• La motivación de los equipos.
• La gestión del rendimiento.
• Casos prácticos.

• Gestión de recursos humanos en la producción.
• La calidad en la producción.
• Métodos y el rendimiento de las personas.
• La prevención de riesgos laborales en el proceso productivo.
• Procesos productivos y el medio ambiente.
• Optimizar la disponibilidad de las instalaciones y el flujo de producción.
• Caso práctico.