Wärtsilä - Sistema de control de la producción en una planta industrial - ITCL
eficiencia energetica

Wärtsilä – Sistema de control de la producción en una planta industrial

Implantación de un sistema de control de la producción (BI-TAL) que permite digitalizar los procesos de gestión de la producción en la fábrica, eliminando registros en papel y ofreciendo información en tiempo real del estado de la fabricación, orientado a facilitar la toma de decisiones de planta.

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PROBLEMA INDUSTRIAL DE PARTIDA

Wärtsilä, líder mundial en tecnologías inteligentes  y soluciones completas de ciclo de vida para los mercados marino y energético, cuenta con un sistema de gestión ERP (SAP) donde gestiona los pedidos, órdenes de fabricación (OFs) y el routing de actividades asociados a cada OF. A su vez cuenta con diversas bases de datos que recopilan históricos de producción a partir de datos recogidos en planta manualmente. La explotación de estas bases de datos se realiza a posteriori en Excel.

Esta operativa presenta diversas problemáticas que la empresa pretende resolver:

  • Información no disponible en tiempo real. Toda la información recogida en papel se vuelca a las bases de datos a día vencido, por lo que la empresa no dispone de una foto en tiempo real de la situación de la producción.
  • Elevada presencia de papel en planta. Tiempos de personal dedicados a la preparación, cumplimentación y posterior procesamiento de partes de trabajo y listas de chequeo.
  • Ausencia de un análisis detallado de incidencias en la producción (paradas, no conformidades, trabajos indirectos del personal de planta,…)
  • Bases de datos no centralizadas, en Excel y Access, difícilmente interconectables ni fáciles de ampliar.

SOLUCIÓN Y MEJORAS CONSEGUIDAS

Desde ITCL Centro Tecnológico propusimos la integración de un sistema de control de la producción (MES) en su planta en situada en Cantabria.

La integración del sistema facilita la ejecución y toma de decisiones del jefe de planta o producción, con el objetivo final de aumentar la productividad, reduciendo los tiempos no productivos del proceso.

Entre los principales objetivos del sistema MES implementado, destacan:

  • Implantación de un Panel Operador de Producción, desde el cual se registra toda la información de valor asociada a la producción, reduciendo registros en soporte papel en planta y eliminando tareas de introducción de los datos en otras aplicaciones y archivo de registros.
  • Disponer de una herramienta para monitorizar el proceso y estado del sistema productivo en tiempo real, facilitando de esta manera su supervisión y gestión.
  • Integrar un Planificador – Secuenciador de todas las operaciones, para disponer de un plan de producción que sea visible y compartido por todos los departamentos de Wärtsilä.
  • Llevar un registro en tiempo real de los principales consumos de materia prima y consumibles asociados a la producción, así como de la disponibilidad de determinados elementos auxiliares (cajas de moldeo).
  • Disponer de una base de datos conjunta y única que permita generar de manera automática informes e indicadores de rendimiento y productividad y explotar datos de la producción de planta.
  • Recoger de manera automática datos del espectrómetro, para asociar a cada colada la información correspondiente.

Figura 1. Esquema del Sistema MES BItal en WÄRTSILÄ

ELEMENTOS SOFTWARE DEL SISTEMA

En ITCL hemos desarrollado un sistema de control de la producción adaptable y personalizable para cada planta industrial.

En Wärtsilä se han implementado los siguientes módulos:

  • Aplicación de gestión BI-TAL:

El módulo de software Bital es una herramienta que permite gestionar de modo integral todos los procesos de producción en planta. Esta específicamente diseñada para su explotación por parte de los responsables de gestión y control de fábrica.

BITAL permite ejecutar procesos de consulta de datos de planta en tiempo real, así como el acceso a datos históricos e indicadores de producción previamente parametrizados.

Toda la información está disponible en cualquier equipo informático con acceso a la red de planta, contando adicionalmente con los adecuados métodos de protección de la información mediante limitación de acceso.

  • BI-TAL Panel Operador (PO)

El panel de operador es la aplicación que utiliza el personal de producción, situada al lado de las máquinas y puestos de montaje. Permite la visualización y aportación de información de manera manual al sistema BITAL. Además, los paneles de operador son un sistema de comunicación con el operario, donde se puede mostrar toda la información necesaria para ejecución de OFs.

Se trata de una aplicación de sencillo manejo, favoreciendo de esta manera la implantación del sistema en planta y aportando la necesaria agilidad de uso del sistema por parte del personal.

  • BI-TAL Secuenciador

La herramienta del secuenciador tiene dos funciones principales:

  • Facilitar el trabajo del responsable de planificación de las OFs, disponiendo de una herramienta gráfica para la asignación de cada OF y sus fases en los calendarios disponibles de cada máquina o sección.
  • Facilitar el lanzamiento de las OFs a los paneles de operador de planta, para el control de la producción.

PRINCIPALES FUNCIONALIDADES:

  • Importación de pedidos de cliente desde las bases de datos disponibles.
  • Validación de pedidos por oficina técnica.
  • Secuenciación de las órdenes de fabricación
  • Inicio de la fase de la producción de la orden de fabricación (personal asignado en cada momento).
  • Gestión de las tareas de moldeo (inicio, fin, incidencias, moldes utilizados, equipos,…)
  • Gestión de las coladas (piezas asignadas a cada colada, Tª, carga prevista, correcciones, carga realizada, gestión de escorias,…)
  • Gestión de las tareas de mecanizado, medición, terminación y expedición (inicio y fin de OF, verificaciones a realizar, puestos de trabajo utilizados,…)
  • Generación y cumplimentación en PO de listas de chequeo de calidad.
  • Gestión de no conformidades.
  • Identificación de consumibles utilizados en cada OF.
  • Monitorización en tiempo real.
  • Imputación de horas a trabajos indirectos
  • Comprobación de partes por parte del responsable.
  • Consulta de históricos de fabricación.
  • Indicadores, informes y panel de control
    • Partes de trabajo
    • Informe de colada
    • Información asociada a pieza
    • Informes personalizables

IMPLEMENTACION

El proyecto se ha elaborado en diferentes fases y sigue evolucionando en un proceso de mejora continua, adaptándose a las necesidades y prioridades de la empresa en cada momento.

De esta manera, se ejecutaron 3 fases principales. Una vez implementada cada una de ellas, fueron validadas por el personal de Wärtsilä implicado en el proyecto y sentaron las bases y los requisitos para las siguientes:

  • Fase 1: gestión de la producción.
  • Fase 2: listas de chequeo, gestión de no conformidades. Nuevos informes.
  • Fase 3: implantación del secuenciador.

PAPEL DE ITCL

Desde ITCL se han desarrollado los siguientes trabajos:

  • Realización del análisis de requisitos junto con el personal de Wärtsilä.
  • Estructuración y adaptación de Bital Aplicación de Gestión (con usuarios ilimitados).
  • Estructuración y adaptación de Bital Panel Operador para los puestos y secciones de Wärtsilä.
  • Adaptación de Bital secuenciador: herramienta visual para secuenciación de las OF’s.
  • Configuración del servidor: Internet Information Server, instalación de SQL Express, Net Core e instalación de las aplicaciones desarrolladas.
  • Propuesta de suministro de componentes con coste asociado.
  • Propuesta de adaptación del servidor a los requisitos de Bital.

EMPRESAS PARTICIPANTES Y PERFIL

ITCL Centro Tecnológico

PERSONA DE CONTACTO:

Diego Martinez – diego.martinez@itcl.es

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